Bakit mahalaga ang pagganap ng mga photovoltaic cable?Ang mga photovoltaic cable ay madalas na nakalantad sa sikat ng araw, at ang mga solar energy system ay kadalasang ginagamit sa malupit na mga kondisyon sa kapaligiran, tulad ng mataas na temperatura at ultraviolet radiation.Sa Europe, ang maaraw na araw ay magiging sanhi ng on-site na temperatura ng mga solar energy system na umabot sa 100°C.
Sa kasalukuyan, ang iba't ibang materyales na magagamit namin ay kinabibilangan ng PVC, goma, TPE at mga de-kalidad na cross-linking na materyales, ngunit sa kasamaang-palad, ang mga rubber cable na may rating na 90°C at maging ang mga PVC cable na may rating na 70°C ay kadalasang ginagamit sa labas.Upang makatipid ng mga gastos, maraming mga kontratista ang hindi pumipili ng mga espesyal na cable para sa solar energy system, ngunit pumili ng mga ordinaryong PVC cable upang palitan ang mga photovoltaic cable.Malinaw, ito ay lubos na makakaapekto sa buhay ng serbisyo ng system.
Ang mga katangian ng mga photovoltaic cable ay tinutukoy ng kanilang mga espesyal na cable insulation at sheath materials, na tinatawag naming cross-linked na PE.Pagkatapos ng irradiation ng isang irradiation accelerator, magbabago ang molekular na istraktura ng cable material, at sa gayon ay magbibigay ng iba't ibang aspeto ng pagganap nito.
Paglaban sa mga mekanikal na pag-load Sa katunayan, sa panahon ng pag-install at pagpapanatili, ang mga cable ay maaaring i-ruta sa matalim na mga gilid ng mga istruktura ng bubong, at ang mga cable ay dapat makatiis sa presyon, baluktot, pag-igting, mga cross-tension load at malakas na epekto.Kung ang cable sheath ay hindi sapat na malakas, ang cable insulation layer ay malubhang mapinsala, kaya makakaapekto sa buhay ng serbisyo ng buong cable, o magdulot ng mga problema tulad ng short circuit, sunog at personal na pinsala.
Pagganap ng mga photovoltaic cable
Electrical properties
DC pagtutol
Ang DC resistance ng conductive core ng natapos na cable sa 20 ℃ ay hindi hihigit sa 5.09Ω/km.
Pagsubok ng boltahe sa paglulubog ng tubig
Ang natapos na cable (20m) ay nilulubog sa (20±5) ℃ tubig para sa 1h at pagkatapos ay sinubukan para sa 5min boltahe (AC 6.5kV o DC 15kV) nang walang breakdown.
Pangmatagalang paglaban ng boltahe ng DC
Ang sample ay 5m ang haba at inilagay sa (85±2)℃ distilled water na naglalaman ng 3% sodium chloride (NaCl) para sa (240±2)h, na ang magkabilang dulo ay nakalabas sa ibabaw ng tubig sa loob ng 30cm.Ang DC boltahe na 0.9kV ay inilapat sa pagitan ng core at ng tubig (ang conductive core ay konektado sa positibong poste at ang tubig ay konektado sa negatibong poste).Pagkatapos kunin ang sample, isinasagawa ang water immersion voltage test.Ang boltahe ng pagsubok ay AC 1kV, at walang kinakailangang breakdown.
Paglaban sa pagkakabukod
Ang insulation resistance ng natapos na cable sa 20℃ ay hindi bababa sa 1014Ω˙cm, at ang insulation resistance ng natapos na cable sa 90℃ ay hindi bababa sa 1011Ω˙cm.
Paglaban sa ibabaw ng kaluban
Ang paglaban sa ibabaw ng tapos na cable sheath ay dapat na hindi bababa sa 109Ω.
Iba pang mga ari-arian
Pagsubok sa mataas na temperatura ng presyon (GB/T 2951.31-2008)
Temperatura (140±3) ℃, oras 240min, k=0.6, ang lalim ng indentation ay hindi lalampas sa 50% ng kabuuang kapal ng pagkakabukod at kaluban.At AC6.5kV, 5min boltahe pagsubok ay isinasagawa, at walang breakdown ay kinakailangan.
Pagsubok sa wet heat
Ang sample ay inilalagay sa isang kapaligiran na may temperatura na 90 ℃ at isang relatibong halumigmig na 85% para sa 1000h.Pagkatapos ng paglamig sa temperatura ng silid, ang rate ng pagbabago ng lakas ng makunat ay ≤-30% at ang rate ng pagbabago ng pagpahaba sa break ay ≤-30% kumpara sa bago ang pagsubok.
Pagsubok sa paglaban sa acid at alkali solution (GB/T 2951.21-2008)
Dalawang grupo ng mga sample ang inilubog sa oxalic acid solution na may konsentrasyon na 45g/L at sodium hydroxide solution na may konsentrasyon na 40g/L, ayon sa pagkakabanggit, sa temperatura na 23 ℃ para sa 168h.Kung ikukumpara sa bago isawsaw sa solusyon, ang rate ng pagbabago ng lakas ng makunat ay ≤±30%, at ang pagpahaba sa break ay ≥100%.
Pagsubok sa pagiging tugma
Matapos matanda ang cable ng 7×24h sa (135±2) ℃, ang rate ng pagbabago ng lakas ng makunat bago at pagkatapos ng pagtanda ng pagkakabukod ay ≤±30%, at ang rate ng pagbabago ng pagpahaba sa break ay ≤±30%;ang rate ng pagbabago ng lakas ng makunat bago at pagkatapos ng pag-iipon ng kaluban ay ≤-30%, at ang rate ng pagbabago ng pagpahaba sa break ay ≤±30%.
Pagsubok sa epekto ng mababang temperatura (8.5 sa GB/T 2951.14-2008)
Temperatura ng paglamig -40 ℃, oras 16h, pagbaba ng timbang 1000g, impact block mass 200g, drop taas 100mm, walang nakikitang mga bitak sa ibabaw.
Pagsubok sa mababang temperatura ng baluktot (8.2 sa GB/T 2951.14-2008)
Temperatura ng paglamig (-40±2) ℃, oras 16h, test rod diameter 4~5 beses ang panlabas na diameter ng cable, 3~4 na pagliko, walang nakikitang mga bitak sa ibabaw ng upak pagkatapos ng pagsubok.
Pagsubok sa paglaban sa osono
Ang haba ng sample ay 20cm at inilagay sa isang drying container sa loob ng 16h.Ang diameter ng test rod na ginamit sa bending test ay (2±0.1) beses sa panlabas na diameter ng cable.Ang silid ng pagsubok: temperatura (40±2) ℃, relatibong halumigmig (55±5)%, konsentrasyon ng ozone (200±50) × 10-6%, daloy ng hangin: 0.2~0.5 beses ang dami ng silid ng pagsubok/min.Ang sample ay inilalagay sa silid ng pagsubok sa loob ng 72 oras.Pagkatapos ng pagsubok, dapat na walang nakikitang mga bitak sa ibabaw ng kaluban.
Pagsusuri ng paglaban sa panahon/ultraviolet
Bawat cycle: pagtutubig ng 18 minuto, xenon lamp drying sa loob ng 102 minuto, temperatura (65±3) ℃, relative humidity 65%, minimum power sa ilalim ng wavelength 300~400nm: (60±2)W/m2.Pagkatapos ng 720 oras, ang pagsubok ng baluktot ay isinasagawa sa temperatura ng silid.Ang diameter ng test rod ay 4~5 beses ang panlabas na diameter ng cable.Pagkatapos ng pagsubok, dapat na walang nakikitang mga bitak sa ibabaw ng kaluban.
Dynamic na pagsubok sa pagtagos
Sa ilalim ng temperatura ng silid, bilis ng pagputol 1N/s, bilang ng mga pagsubok sa paggupit: 4 na beses, sa bawat oras na ipagpapatuloy ang sample ng pagsubok, dapat itong sumulong ng 25mm at paikutin ang 90° clockwise bago magpatuloy.Itala ang penetration force F kapag ang spring steel needle ay nadikit sa copper wire, at ang average na value ay ≥150˙Dn1/2 N (4mm2 cross section Dn=2.5mm)
Paglaban sa dent
Kumuha ng 3 seksyon ng mga sample, ang bawat seksyon ay 25mm ang pagitan, at gumawa ng 4 na dents sa 90° rotation, ang depth ng dent ay 0.05mm at patayo sa copper conductor.Ang 3 mga seksyon ng mga sample ay inilalagay sa -15 ℃, temperatura ng silid, at +85 ℃ na mga silid ng pagsubok sa loob ng 3 oras, at pagkatapos ay sugat sa mandrel sa kani-kanilang mga silid ng pagsubok.Ang diameter ng mandrel ay (3±0.3) beses sa pinakamababang panlabas na diameter ng cable.Hindi bababa sa isang bingaw ng bawat sample ang matatagpuan sa labas.Walang naobserbahang pagkasira sa panahon ng pagsubok sa boltahe ng immersion na AC0.3kV.
Sheath heat shrinkage test (11 in GB/T 2951.13-2008)
Ang sample ay pinutol sa haba L1=300mm, inilagay sa isang 120℃ oven para sa 1h, pagkatapos ay inilabas at pinalamig sa temperatura ng silid.Ulitin ang mainit at malamig na cycle na ito ng 5 beses, at sa wakas ay palamig sa temperatura ng silid.Ang sample heat shrinkage rate ay kailangang ≤2%.
Vertical combustion test
Pagkatapos mailagay ang natapos na cable sa (60±2) ℃ para sa 4h, ang vertical combustion test na tinukoy sa GB/T 18380.12-2008 ay isinasagawa.
Pagsubok sa nilalaman ng halogen
PH at conductivity
Sample na paglalagay: 16h, temperatura (21~25) ℃, halumigmig (45~55)%.Dalawang sample, bawat isa (1000±5)mg, dinurog sa mga particle na mas mababa sa 0.1mg.Rate ng daloy ng hangin (0.0157˙D2) l˙h-1±10%, ang distansya sa pagitan ng combustion boat at ang gilid ng epektibong heating area ng furnace ay ≥300mm, ang temperatura sa combustion boat ay dapat ≥935 ℃, at ang temperatura sa 300m ang layo mula sa combustion boat (sa direksyon ng daloy ng hangin) ay dapat na ≥900℃.
Ang gas na nabuo ng test sample ay kinokolekta sa pamamagitan ng isang gas washing bottle na naglalaman ng 450ml (PH value 6.5±1.0; conductivity ≤0.5μS/mm) distilled water.Ang ikot ng pagsubok: 30 min.Mga Kinakailangan: PH≥4.3;kondaktibiti ≤10μS/mm.
Cl at Br na nilalaman
Sample na pagkakalagay: 16h, temperatura (21~25) ℃, halumigmig (45~55)%.Dalawang sample, bawat isa (500~1000)mg, durog sa 0.1mg.
Ang air flow rate ay (0.0157˙D2)l˙h-1±10%, at ang sample ay pare-parehong pinainit sa (800±10)℃ sa loob ng 40min at pinananatili sa loob ng 20min.
Ang gas na nabuo ng test sample ay hinihigop sa pamamagitan ng isang gas washing bottle na naglalaman ng 220ml/piraso 0.1M sodium hydroxide solution;ang likido ng dalawang gas washing bottles ay ini-inject sa volumetric bottle, at ang gas washing bottle at mga accessories nito ay nililinis ng distilled water at ini-inject sa volumetric na bote hanggang 1000ml.Pagkatapos ng paglamig sa temperatura ng silid, 200ml ng nasubok na solusyon ay idinagdag sa volumetric na bote na may pipette, 4ml ng concentrated nitric acid, 20ml ng 0.1M silver nitrate, at 3ml ng nitrobenzene ay idinagdag, at pagkatapos ay hinalo hanggang sa ang mga puting floc ay ideposito;40% ammonium sulfate aqueous solution at ilang patak ng nitric acid solution ay idinagdag upang ganap na ihalo, hinalo gamit ang magnetic stirrer, at idinagdag ang ammonium hydrogen sulfide titration solution.
Mga Kinakailangan: Ang average ng mga halaga ng pagsubok ng dalawang sample: HCL≤0.5%;HBr≤0.5%;
Ang halaga ng pagsubok ng bawat sample ≤ ang average ng mga halaga ng pagsubok ng dalawang sample ±10%.
F nilalaman
Maglagay ng 25-30 mg ng sample na materyal sa isang 1L na lalagyan ng oxygen, magdagdag ng 2-3 patak ng alkanol, at magdagdag ng 5 ml ng 0.5M sodium hydroxide solution.Hayaang masunog ang sample, at ibuhos ang nalalabi sa isang 50 ml na tasa ng pagsukat sa pamamagitan ng bahagyang pagbabanlaw.
Paghaluin ang 5 ml ng buffer solution sa sample solution at banlawan ang solusyon sa marka.Gumuhit ng curve ng pagkakalibrate upang makuha ang konsentrasyon ng fluorine ng sample na solusyon, at makuha ang porsyento ng fluorine na nilalaman sa sample sa pamamagitan ng pagkalkula.
Kinakailangan: ≤0.1%.
Mga mekanikal na katangian ng pagkakabukod at mga materyales sa kaluban
Bago ang pagtanda, ang tensile strength ng insulation ay ≥6.5N/mm2, ang elongation at break ay ≥125%, ang tensile strength ng sheath ay ≥8.0N/mm2, at ang elongation at break ay ≥125%.
Pagkatapos ng pagtanda sa (150±2) ℃ at 7×24h, ang rate ng pagbabago ng tensile strength ng insulation at sheath bago at pagkatapos ng pagtanda ay ≤-30%, at ang change rate ng elongation sa break ng insulation at sheath bago at pagkatapos ng pagtanda ay ≤-30%.
Thermal elongation test
Sa ilalim ng load na 20N/cm2, matapos ang sample ay sumailalim sa isang thermal elongation test sa (200±3) ℃ sa loob ng 15min, ang median na halaga ng elongation ng insulation at sheath ay hindi dapat mas malaki sa 100%, at ang median halaga ng pagtaas sa distansya sa pagitan ng mga linya ng pagmamarka pagkatapos na alisin ang ispesimen sa oven at pinalamig ay hindi dapat lumampas sa 25% ng distansya bago ilagay ang ispesimen sa oven.
Thermal na buhay
Ayon sa Arrhenius curve ng EN 60216-1 at EN60216-2, ang temperature index ay 120 ℃.Oras 5000h.Ang rate ng pagpapanatili ng pagpahaba sa break ng pagkakabukod at kaluban: ≥50%.Pagkatapos ay magsagawa ng isang baluktot na pagsubok sa temperatura ng silid.Ang diameter ng test rod ay dalawang beses sa panlabas na diameter ng cable.Pagkatapos ng pagsubok, dapat na walang nakikitang mga bitak sa ibabaw ng kaluban.Kinakailangang buhay: 25 taon.
Mangyaring huwag mag-atubiling makipag-ugnayan sa amin para sa karagdagang impormasyon sa mga solar cable.
sales5@lifetimecables.com
Tel/Wechat/Whatsapp:+86 19195666830
Oras ng post: Hun-20-2024
